Кромкование ДСП своими руками

Кромкование ДСП своими руками

Самым главным недостатком мебели, сделанной своими руками, являются оголенные торцы элементов мебели. Для удаления этого недостатка существует кромка, сделанная из меламина; меламин – это материал, которым покрывают листы ДСП. Бывает два вида кромки, продаваемой в строительных магазинах: кромка с нанесённым клеем, и кромка без клея. Для покрытия голых торцов изделий своими руками, без специального станка, необходима кромка с нанесённым клеем.
 
Подбираем и приобретаем стандартную кромку (обычно берут 0.4 мм) соответствующего цвета (цвета наших изделий); причём ширина кромки должна быть не намного больше толщины листа ДСП. Для термической обработки подбираем подходящий утюг, рабочая поверхность которого должна быть гладкая, без повреждений и посторонних отверстий (например, для пара). Идеально подойдёт обычный советский утюг без всяких дополнительных примочек. Для качественного покрытия кромкой наших деталей изготовим пару инструментов из деревянных брусков (бруски должны удобно лежать в вашей руке): брусок с войлоком и брусок с наждачной бумагой. Утюг ставим на режим «две точки» (это где-то 170 градусов).
 
Для начала отрезаем кромку с запасом где-то по 1 см с каждой стороны, так как при нагревании кромка может изменить свою длину. Потом накладываем её на голый торец нашего изделия и гладим горячим утюгом; при этом нужно следить, чтобы утюг гладил параллельно торцу изделия (для равномерного наложения кромки), а также нельзя долго перегревать кромку (от этого она может потрескаться). Затем берём брусок с войлоком и прижимаем им кромку, это делается для лучшего приклеивания кромки (как и с утюгом, прижимаем кромку бруском параллельно к плоскости торца).
 
После остывания изделия обрезаем выдающиеся части кромки; при этом процессе лезвие ножа должно быть строго 45 градусов к торцу (для этой процедуры используем канцелярский нож). И, наконец, доводим острые углы до гладкого состояния с помощью бруска с наждачной бумагой (делаем возвратно-поступательные движения бруском и при этом изменяем постоянно угол расположения рабочей плоскости наждака примерно от 30 до 60 градусов к плоскости торца изделия).